Повышение эффективности поршневых двигателей с использованием технологии органического цикла Ренкина

Повышение эффективности поршневых двигателей с использованием технологии органического цикла Ренкина

Томас Кларк, Главный инженер проекта, ElectraTherm.

Юрий Терпеньянц, Региональный директор по развитию бизнеса


Введение

Работа поршневых двигателей изучена достаточно подробно, и их эффективность легко поддается расчету. Однако её повышение связано с рядом сложностей: требуется усложнение конструкции, рост затрат и повышение требований к обслуживанию оборудования. При этом значительная часть энергии двигателя теряется в виде тепла, которое отводится через систему охлаждения и выхлопные газы.

Поэтому целесообразно рассматривать это тепло как потенциальный источник дополнительной энергии. В большинстве случаев оно просто рассеивается в окружающую среду, хотя может быть эффективно использовано.

Технология органического цикла Ренкина (ORC) известна давно, но только с развитием компактных установок малой мощности она получила широкое коммерческое применение. Сегодня такие системы позволяют утилизировать бросовое тепло поршневых двигателей и преобразовывать его в электрическую энергию.

Современные ORC-решения используют тепло охлаждающей жидкости и выхлопных газов, обеспечивая дополнительную генерацию электроэнергии без расхода топлива и без увеличения выбросов. В зависимости от конфигурации системы повышение эффективности может достигать 12%.

Дополнительно ORC может выполнять функцию системы охлаждения, заменяя радиатор. Это позволяет снизить капитальные затраты и сократить срок окупаемости проекта до 2–3 лет.


Как работает органический цикл Ренкина


Процессы в органическом цикле Ренкина аналогичны процессам парового цикла, однако вместо воды используется рабочее вещество с низкой температурой кипения.



Основные этапы работы:

  • тепло нагревает рабочее вещество в испарителе
  • образующийся пар под давлением поступает в детандер и вращает генератор
  • после этого пар охлаждается и конденсируется
  • жидкость возвращается в цикл с помощью насоса

Использование органических рабочих веществ позволяет эффективно работать даже с низкотемпературными источниками тепла.

В установках ElectraTherm применяется хладагент R245fa — негорючее и нетоксичное вещество с температурой кипения около 15°C, что делает его удобным для подобных применений.


Отличительные особенности технологии ElectraTherm




Ключевым элементом установок ElectraTherm является двухвинтовой полугерметичный детандер, разработанный на базе технологий BITZER.

Применение такого решения обеспечивает:

  • высокую надежность конструкции
  • отсутствие сальниковых уплотнений
  • стабильную работу при переменных нагрузках
  • упрощенную масляную систему
  • снижение затрат на обслуживание

Использование винтовой технологии позволяет работать даже в нестабильных условиях, включая режим с частичным присутствием жидкости в рабочем потоке.

Интеграция инженерных решений BITZER и ElectraTherm позволила создать эффективные ORC-агрегаты серии Power+, мощностью до 125 кВт.


ORC генераторы – самые эффективные системы охлаждения

Агрегат Power+Generator™ в качестве окупаемого охлаждающего устройства поршневого двигателя





Интеграция ORC-установки с генератором позволяет использовать её в качестве системы охлаждения двигателя.

В этом случае установка выполняет сразу две функции:

  • отводит тепло
  • вырабатывает дополнительную электроэнергию

Это позволяет отказаться от традиционного радиатора и снизить энергопотребление за счет исключения работы вентиляторов.

В результате:

  • увеличивается общая мощность установки
  • снижается расход топлива
  • повышается эффективность системы до 12%

Дополнительно возможно использование различных конфигураций — например, работа только с охлаждающей жидкостью или комбинированное использование тепла выхлопных газов.


О компании ElectraTherm

Ранее технологии эффективного преобразования низкопотенциального тепла в электроэнергию практически отсутствовали. Сегодня ElectraTherm занимает лидирующие позиции в разработке компактных ORC-систем.

Компания реализовала десятки проектов по всему миру, с общим временем работы оборудования более 1,5 млн часов.

Основные особенности решений:

  • модульная конструкция
  • простота монтажа
  • минимальные требования к обслуживанию
  • работа с источниками тепла от 77 до 150°C

Оборудование применяется в энергетике, промышленности и на объектах распределенной генерации, включая удаленные регионы.


Практический опыт эксплуатации оборудования ElectraTherm

Реальные проекты подтверждают эффективность технологии.

В США (Аляска) ORC-установки используются для утилизации тепла дизельных генераторов и позволяют получать дополнительную электроэнергию при высокой стоимости топлива.




В проектах Министерства обороны США технология показала высокую надежность, простоту эксплуатации и возможность замены радиаторов.

В Европе (Словакия) ORC применяется на ТЭЦ для дополнительной генерации электроэнергии из остаточного тепла.


Во всех случаях срок окупаемости составляет около 2 лет.


Заключение


Скриншот окна программы Smarter Tool с примером расчета теплового баланса агрегата 6500В

Эффективность внедрения ORC определяется рядом факторов: температурой источника тепла, режимом работы оборудования, стоимостью электроэнергии и условиями эксплуатации.

Современные инструменты расчета позволяют точно подобрать оборудование и оценить экономическую целесообразность проекта.

Использование органического цикла Ренкина дает возможность преобразовать ранее теряемую тепловую энергию в полезную электроэнергию, повысить эффективность установок и снизить эксплуатационные затраты.

Технологии ElectraTherm в сочетании с решениями BITZER формируют современный подход к утилизации энергии и повышению эффективности промышленных систем.